工業(yè)CT檢測(cè)和X射線檢測(cè)是無(wú)損檢測(cè)領(lǐng)域常用的解決方案，這兩種檢測(cè)方式都是利用了X射線能夠穿透物質(zhì)的原理來(lái)探測(cè)物體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
X射線具有很強(qiáng)的穿透力，能透過(guò)許多可見(jiàn)光無(wú)法穿透的物質(zhì)。于是，利用X射線這種特性工程師們開(kāi)發(fā)出了各種X射線無(wú)損檢測(cè)設(shè)備。
工業(yè)CT是隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，結(jié)合X-Ray檢測(cè)方案延伸出來(lái)的新發(fā)展方向。所謂CT即三維X射線掃描，在進(jìn)行X射線檢測(cè)時(shí)，將待測(cè)物體做360°旋轉(zhuǎn)，收集每個(gè)角度的X-Ray檢測(cè)圖像，之后就需要利用電腦運(yùn)算重構(gòu)出待測(cè)物體的實(shí)體圖像。
由此可以看出，X射線的檢測(cè)結(jié)果是二維圖像，工業(yè)CT則是充分利用了計(jì)算機(jī)技術(shù)，將各個(gè)面的二維圖像重組成了三維圖像，同時(shí)還原了物體內(nèi)部的結(jié)構(gòu)。從技術(shù)上說(shuō)：CT斷層掃描技術(shù)是對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)和無(wú)損評(píng)價(jià)的[敏感詞]手段，工業(yè)CT利用斷層成像技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品無(wú)損可視化測(cè)量，組裝瑕疵和材料分析，不受周圍細(xì)節(jié)特征的遮擋，可直接獲得目標(biāo)特征的空間位置、形狀及尺寸信息。
X射線檢測(cè)方案能較直觀地顯示工件內(nèi)部缺陷的大小和形狀，因而易于判定缺陷的性質(zhì)，并且存儲(chǔ)檢測(cè)數(shù)據(jù)，易于查找和追溯。X-Ray檢測(cè)對(duì)薄壁工件無(wú)損探傷靈敏度較高，對(duì)體積狀缺陷敏感，缺陷影像的平面分布真實(shí)、尺寸測(cè)量[敏感詞]。對(duì)工件表面光潔度沒(méi)有嚴(yán)格要求，材料晶粒度對(duì)檢測(cè)結(jié)果影響不大，可以適用于各種材料內(nèi)部缺陷檢測(cè)，所以在壓力容器的焊接質(zhì)量檢驗(yàn)中得到廣泛應(yīng)用。
X射線檢測(cè)對(duì)厚壁工件檢測(cè)靈敏度低，更適合探查氣孔、夾渣、縮孔、疏松等體積性缺陷。工業(yè)CT則更容易發(fā)現(xiàn)角焊、T型接頭等間隙很小的裂紋和未熔合等缺陷以及鍛件、管、棒等型材的內(nèi)部分層性缺陷。
企業(yè)可以根據(jù)實(shí)際檢測(cè)需求選擇X射線無(wú)損檢測(cè)設(shè)備，工業(yè)CT檢測(cè)缺陷位置、大小、尺寸更精準(zhǔn)，適合高精尖的產(chǎn)品檢測(cè)需求，幫助改善產(chǎn)品工藝，在研發(fā)階段具有重要的輔助作用。X-Ray檢測(cè)則更常適用于常規(guī)的生產(chǎn)企業(yè)，在產(chǎn)線上區(qū)分不良品，在線自動(dòng)化檢測(cè)提高工作效率和準(zhǔn)確率。
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